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机械加工常见问题

文章出处:未知 作者:东莞CNC加工厂 人气: 时间:2018-07-24 15:05 【

机械加工行业太大,我们来分析一下东莞精密CNC机加工的常见问题梳理,感谢欧生(13266109887)

整理。大家来学习如何改进机械加工,避免经常出现这些错误是要针对产生问题的原因经过分析后才能制定具体的

​1、内应力-是比较常见的(精密机械加工)

     没有外力作用而存在于零件内部的应力,称为内应力。工件上一旦产生内应力之后,就会使工件金属处于一种高能位的不稳定状态,它本能地要向低能位的稳定状态转化,并伴随有变形发生,从而使工件丧失原有的加工精度。

 

 

2、工具的几何误差

任何刀具在切割过程中都会不可避免地产生磨损,从而导致工件尺寸和形状发生变化。刀具几何误差对加工误差的影响随刀具种类的不同而不同:刀具加工尺寸固定时,刀具制造误差直接影响工件的加工精度。对于普通刀具(如车刀等),其制造误差对加工误差没有直接影响。

 

3、几何误差的夹具

夹具的作用是使工件等于刀具和机床的位置正确,因此夹具的几何误差对加工误差(尤其是位置误差)有很大的影响。

 

4、定位误差

定位误差主要包括定位误差和定位对的制造精度误差。在机床上加工工件时,必须选择工件上的几个几何要素作为加工时的定位参考。如果所选的定位参考与设计参考不一致(用于确定零件图上某一表面的尺寸和位置的参考),则会产生基准非重合误差。

工件的定位面与夹紧定位元件共同构成定位对。由于定位对的制造不准确以及定位对之间的协调间隙导致工件的最大位置变化称为定位对的制造误差。定位副的制造误差仅在采用调整方法时产生,在试切过程中不会产生。

 

5、由工艺系统的机械变形引起的误差

工件刚度:

在工艺系统中,如果工件的刚度低于机床、刀具和夹具的刚度,在切削力的作用下,工件刚度不足引起的变形会对加工误差产生较大的影响。

 

工具刚度:

外圆车刀在加工表面法向线(y)方向的刚度很大,其变形可以忽略不计。工具杆的刚度较差,刀具杆的变形对孔加工精度有很大影响。

 

机床组件刚度:

机床构件是由许多部件组成的,目前尚无适合的简单的机床构件刚度计算方法。影响机床零件刚度的因素包括接触变形、摩擦、低刚度部件和间隙的影响。

 

6、过程系统的热变形引起的误差

工艺系统的热变形对加工误差有很大的影响,尤其是在精密加工和大型零件加工中。热变形引起的加工误差有时可以占工件总误差的50%。

 

7、调整错误

在加工的每个过程中,工艺系统都必须以这样或那样的方式进行调整。由于调整不能绝对准确,导致调整误差。在工艺系统中,通过调整机床、刀具、夹具或工件,保证工件与刀具在机床上的相互定位精度。当机床、刀具、夹具和工件坯初精度均满足技术要求而不考虑动力因素时,调整误差对加工误差起决定性作用。

8、机床制造错误

机床制造误差主要包括主轴旋转误差、导向误差和传动链误差。主轴旋转误差是指主轴每一时刻的实际旋转轴相对于其平均旋转轴的变化,直接影响被加工工件的精度。

主轴旋转误差的主要原因包括主轴同轴误差、轴承误差、轴承同轴误差、主轴旋转误差等。导轨是确定机床上各机床部件相对位置关系的基准,也是机床运动的基准。导轨的制造误差、不均匀磨损和安装质量是导轨误差的重要影响因素。传动链的误差是指传动链开始和结束时两个传动元件之间的相对运动误差。它是由传动链各部件的制造和装配误差,以及在使用过程中的磨损造成的。

这些是比较常见的机械加工问题和解决办法,如果大家还有什么其他的方法来避免欢迎来电咨询:(电话:13266109887/欧生 顺颂商祺