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CNC数控加工经验总结

文章出处:未知 作者:东莞CNC加工厂 人气: 时间:2018-07-21 09:27 【

CNC数控加工是一个高度复杂的过程,涉及到精密(www.cnc3.cn)CNC加工的刀具、编程、材料、机床切削方式等等。以下为CNC加工师傅总结的部分经验和网络资料整理而成。

1、处理顺序应该遵循什么原则?

 

答:加工顺序的安排要根据零件的结构和毛坯的情况,以及定位夹具的需要来考虑。命令一般应遵循以下原则:

 

(1)前道工序的加工不影响下道工序的定位和夹紧,对具有一般机床加工工序的也要综合考虑。

 

(2)先进的内腔处理序列,然后是轮廓处理程序。

 

(3)最好采用相同的定位、夹紧方式或相同的刀加工程序连接,减少重复定位次数、换刀次数、移动压盘次数。

 

(4)对于同一安装中进行的多工序,首先应安排对工件刚性损伤小的工序。

 

2、问:在确定工件夹紧方式时应注意哪些方面?

 

答:在确定定位基准和夹紧方案时应注意以下三点:

 

(1)努力统一设计、流程和编程计算基准。

 

(2)夹紧的数量应尽量减少,使所有待加工的表面在一次定位后即可处理。

 

(3)避免使用乘员手动调节方案。

 

(4)夹具应通畅,夹具的定位和夹紧机构在加工过程中不得影响刀具(如发生碰撞)。在这种情况下,夹紧可以用虎钳或螺丝安装在底板上。

 

3、问:你如何确定一个合理的工具点?工件坐标系和编程坐标系之间的关系是什么?

 

1。刀点可以处理部分,但注意刀点必须基准或被处理,有时的第一步处理后的刀点破坏,导致下一个工序后,没有发现切割点,所以第一步在注意刀相对固定大小的关系定位基准的地方设置一个位置相对于刀,这样我们就可以根据它们之间的相对位置关系回到原来的切点。此位置通常位于机床工作台或夹具上。选择原则如下:

 

1)找到正确的答案很容易。

 

2)简单的编程。

 

3)刀的小误差。

 

4)加工过程中检查方便。

 

2。工件坐标系原点位置由操作者自己设定。工件装夹后,由刀具对准确定,反映工件与机床零位之间的距离和位置关系。一旦工件坐标系被固定,它就不会改变。工件坐标系和编程坐标系必须统一,即工件坐标系和编程坐标系在加工过程中是一致的。

4、问:这个过程是如何划分的?

 

A:一般来说,数控加工操作的划分可以采用以下方法:

 

(1)工具集中排序的方法是根据使用的工具对过程进行划分,并使用相同的工具完成所有可以完成的部分。用第二把刀和第三把刀完成剩下的事情。这样可以减少换刀次数,压缩空时间,减少不必要的定位误差。

 

(2)对于加工内容较多的零件,可根据其内部形状、形状、表面或平面等结构特点,将加工零件分为若干部分。通常,平面和定位面在孔加工前进行加工。首先处理简单的几何图形,然后处理复杂的几何图形。首先对精度较低的零件进行加工,然后加工精度较高的零件。

 

(3)对于容易发生加工变形的零件,由于加工后可能出现变形,采用粗、精加工的方法进行形状调整。因此,一般来说,所有想要粗制和精炼的零件都应该将工艺分开。

 

综上所述,在划分工序时,需要灵活掌握零件的结构、工艺、机床的功能、零件的数控加工内容、安装时间和设备的生产组织状况。此外,建议采用工艺浓缩原则或工艺分散原则,应根据实际情况确定,但必须合理。

 

以上为精密欧师傅总结:

参考资料来源:知乎、果壳、数控加工、东莞CNC加工厂、鸿海五金机械厂

 
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